1. Distanța dintre glisor și șina de ghidare
Distanța dintre glisor și șina de ghidare este reglată în principal pentru precizie, iar dacă reglarea este prea strânsă, va provoca încălzire. În general, fiecare parte a mașinii mici este de {{0}}.02~0,05 mm, iar mașina mare este de 0,03~0,20 mm pe fiecare parte.
2. Clearance cuprinzătoare
Metodă de corectare a spațiului complet: atingeți corpul glisorului în mișcare cu mâna în timpul producției și există o senzație de vibrație atunci când glisorul merge spre punctul mort inferior, indicând că decalajul complet este prea mare și trebuie ajustat în timp .
3. Blocarea bielei glisorului
Datorită utilizării pe termen lung sau suprasarcină, biela se va slăbi, iar această stare este în general considerată a fi supraîncărcată; În plus, există scurgere de ulei la locul articulației, care poate fi, de asemenea, supraîncărcat; În această stare, gradul de blocare al piuliței de blocare a bielei trebuie ajustat în timp, deoarece este legat de probleme de siguranță.
4. Întreținerea frânei și ambreiajului
Frâna și ambreiajul mașinii de ștanțat sunt componente importante ale siguranței mașinii de ștanțat și sunt cauza unor accidente majore de siguranță, deci este necesar să se înțeleagă structura sa de bază, iar performanța sa de siguranță trebuie confirmată înainte de funcționarea zilnică, și condiții anormale (cum ar fi: glisorul nu se poate opri în poziția specificată, sunet anormal în timpul funcționării, vibrații anormale, mișcare lentă a glisorului etc.) și raportați întreținerea la timp.
În plus, personalul de întreținere ar trebui să acorde, de asemenea, atenție performanței jocului excesiv între plăcile de frecare ale frânei și ambreiajelor: cantitatea de aer comprimat crește, glisorul presei pare să se târască și, în cazuri grave, va exista un continuu. acțiunea cursorului de operare, care este absolut interzisă. Apoi, dacă distanța de reglare este prea mică, plăcile de frecare ale frânei și ale ambreiajului vor emite sunete de frecare, se vor încălzi, vor crește curentul motorului etc. și vor provoca, de asemenea, deteriorarea arcului de retur. (Standard de joc normal 1,5~3.0mm).
5. Detașare
Fenomenul de detașare are loc, în general, la punctul mort inferior, când matrițele superioare și inferioare sunt închise, rezultând că glisorul nu funcționează normal. În acest moment, motorul poate fi inversat și presiunea compresorului de aer poate fi crescută, butonul de selectare a operațiunii poate fi apelat la starea „inch”, iar glisorul poate fi tras în sus până la punctul mort superior în etape.
6. Corectarea slăbirii șuruburilor
Include șuruburile accesoriilor mașinii-unelte trebuie verificate în mod regulat, în special la unele mașini de ștanțat de mare viteză și frecvente trebuie acordate atenție, deoarece vibrația acestor mașini-unelte este relativ mare, iar șuruburile sunt ușor de slăbit. Odată slăbit șurubul, dacă nu este corectat la timp, va provoca unele accidente de siguranță neașteptate.
7. Verificare la fața locului a dispozitivului de alimentare cu ulei
Arsurile și mușcăturile apar adesea atunci când alimentarea cu ulei nu este la timp, astfel încât verificarea la fața locului a părții de alimentare cu ulei trebuie efectuată în mod fiabil. Include pahare de ulei, rezervoare de ulei, conducte de ulei, filtre, garnituri de ulei etc., iar fenomenul de „curgere, ridicare, picurare, scurgere și blocare” trebuie tratat la timp.
8. Verificarea aerului comprimat
Când există o scurgere de aer în conducta de aer comprimat a mașinii-unelte, presiunea va fi scăzută, ceea ce va afecta funcționarea mașinii-unelte, iar funcționarea va fi defectă, așa că trebuie reparată la timp.
Conținutul de umiditate al aerului comprimat trebuie, de asemenea, controlat (pot fi instalate dispozitive de filtrare a aerului, uscare și deshidratare), ceea ce este o cauză majoră a acțiunii lente și a ruginii în electrovalvele, cilindrii și alte dispozitive ale mașinilor-unelte.
9. Verificați în mod regulat acuratețea presei de perforare
Precizia poansonului va avea un impact direct asupra duratei de viață a matriței și asupra preciziei de prelucrare a produsului. Cu toate acestea, precizia mașinii-unelte se deteriorează odată cu prelungirea timpului, așa că este necesar să se efectueze controale regulate de precizie și să se repare problemele la timp pentru a se asigura că mașina-unealtă are o precizie mai precisă, astfel încât să se asigure acuratețea produsele realizate.