O multitudine de ciocane (2, 3, 4, 6 sau 8) sunt dispuse uniform radial într-o direcție perpendiculară pe axa barei, iar ciocanele se mișcă într-o direcție radială sincronă pentru a efectua o lovitură centripetă asupra barei. În același timp, materialul de bară este alimentat în direcția axială și se rotește sau nu se rotește după cum este necesar. După lovirea ciocanului, secțiunea transversală a barei este redusă și lungimea este alungită. Prin urmare, forjarea radială este, practic, pentru a finaliza procesul de reducere, prelungire sau extindere în procesul de forjare și pentru a face forjarea să obțină o anumită dimensiune și contur.
Mișcarea radială a capului ciocanului constă în două tipuri de mișcare: unul este mișcarea de lovire alternativă, iar celălalt este mișcarea radială de alimentare. Mișcarea de percuție alternativă este, în general, o mișcare de înaltă frecvență cu cursă mică, care este în principal pentru ca semifabricatul să fie comprimat pentru a-l deforma, iar mișcarea de alimentare radială este în principal pentru a face forjarea să obțină o varietate de dimensiuni diferite de diametru și metoda este de a regla poziția punctului mort frontal al mișcării de percuție alternativă în raport cu arborele de forjare. Mișcarea radială de avans este aranjată conform procesului și este efectuată atunci când este necesar în timpul procesului de forjare. La unele mașini pentru scopuri specifice, acest tip de mișcare nu este disponibil sau este doar pre-reglat înainte ca mașina să funcționeze.
Când forjarea este o suprafață cilindrică (cu sau fără trepte), mișcarea de avans radială alternează cu mișcarea de avans axială, iar când forjarea este un con și conul este mai lung decât suprafața de formare de pe capul ciocanului, mișcarea de avans radială. este adesea efectuată în același timp cu mișcarea de avans axială într-o anumită proporție de viteză.
În majoritatea cazurilor, mișcarea radială a ciocanului este asigurată prin transmisie mecanică și individual prin transmisie hidraulică. Transmisia mecanică permite ciocanului să aibă un punct mort definit, iar distanța dintre punctul mort frontal al fiecărui ciocan și arborele de forjare poate fi aliniată cu precizie. Există două moduri principale de transmitere mecanică a mișcării de lovire cu ciocan alternativ: una este de tip multi-role, iar cealaltă este de tip arbore cotit (sau arbore excentric). Mașina formată de prima se numește mașină de forjare rotativă, iar mașina formată de cea din urmă se numește mașină de forjat radial. Procesele care pot fi finalizate de aceste două tipuri de mașini sunt în esență aceleași. Cu toate acestea, capacitatea echipamentului mașinii de forjare rotativă este foarte limitată, iar dimensiunea și productivitatea pieselor forjate pe care le poate procesa sunt mult mai mici decât cele ale mașinii de forjare radială condusă de arbori excentrici și majoritatea pieselor forjate cu pereți subțiri din tub tubular. sunt folosite.