Descriere

Parametrii tehnici

Caracteristici

1. Gamă largă de aplicații: Mașinile de stantare cu cadru de oțel de înaltă precizie pot fi utilizate pentru diverse aplicații de prelucrare a metalelor, inclusiv tăiere, îndoire, perforare, ștanțare și ștanțare. Această versatilitate îl face o investiție excelentă pentru orice aplicație industrială.

2. Ușor de operat: presă de poanson cu un singur mâner închis, de înaltă precizie, cu cadru din oțel, ușor de utilizat, control intuitiv și reglare simplă. Acest lucru îl face potrivit pentru operatorii cu o gamă largă de niveluri de calificare, reducând astfel nevoia de pregătire extinsă.

3. Îmbunătățiți siguranța: Designul de înaltă precizie al poansonului din oțel are funcții de siguranță care pot proteja operatorii de accidente și răni. Acestea includ capace de siguranță și dispozitive de protecție, butoane de oprire de urgență și întrerupătoare de blocare.

Ștampilarea produsului 1

Produs de ștanțare 2

Ștampilarea produsului 3

Produs de ștanțare 4

Produs de ștanțare 5

Produs de ștanțare 6

Domeniul de aplicare

Nume	Unitate	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Forța nominală	KN	1250		1600		2000
Tip		V	H	V	H	V	H
Cursa cursorului	mm	250	160	280	180	300	200
Cursa de forță nominală	milimetru	20	15	20	15	25	20
Numărul de curse (viteză constantă)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Înălțimea maximă a matriței	milimetru	400	450	450	500	500	550
Reglarea înălțimii matriței	milimetru	100		100		120
Dimensiunea mai mică a mesei de lucru	milimetru	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Slider de jos	milimetru	750×450		810×500		930×700
Orificiul central al mesei de lucru	milimetru	Ø310		Ø350		Ø400
Orificiul mânerului matriței	milimetru	Ø75		Ø75		Ø75
Motorul principal	KW×P	11×4		18.5×4		22×4
Dimensiunea tijei de tragere	milimetru	M30×550		M30×620		M36×700
Presiunea aerului folosită	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Lovitură (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Nume	Unitate	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Forța nominală	KN	2500		3150		4000
Tip		V	H	V	H	V	H
Cursa cursorului	milimetru	320	200	350	250	400	250
Cursa de forță nominală	mm	25	20	30	20	30	20
Numărul de curse (viteză constantă)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Înălțimea maximă a matriței	milimetru	520	580	550	600	600	675
Reglarea înălțimii matriței	milimetru	120		120		150
Dimensiunea mai mică a mesei de lucru	milimetru	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Slider de jos	milimetru	970×800		1050×900		1200×800
Orificiul central al mesei de lucru	mm	Ø420		Ø450		Ø500
Orificiul mânerului matriței	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Motorul principal	KW×P	30×4		37×4		45×4
Dimensiunea tijei de tragere	milimetru	M36×700		M36×900		M36×1000
Presiunea aerului folosită	MPa	0.6-0.7
Lovitură (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	milimetru	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Nume	Unitate	DPS-400 Trei axe		DPS-500 Trei axe		DPS-600 Trei axe
Forța nominală	KN	4000		5000		6000
Tip		V	H	V	H	V	H
Cursa cursorului	milimetru	400	250	450	250	450	250
Cursa de forță nominală	milimetru	30	20	30	20	30	20
Numărul de curse (viteză constantă)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Înălțimea maximă a matriței	milimetru	600	675	650	750	650	750
Reglarea înălțimii matriței	milimetru	150		150		150
Dimensiunea mai mică a mesei de lucru	milimetru	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Slider de jos	milimetru	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Orificiul central al mesei de lucru	milimetru	Ø500		Ø550		Ø550
Orificiul mânerului matriței	milimetru	Ø75		Ø100		Ø100
Motorul principal	KW×P	37×4		55×4		55×4
Dimensiunea tijei de tragere	milimetru	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Presiunea aerului folosită	MPa	0.6-0.7
Lovitură (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	milimetru	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Nume	Unitate	DPS-800 Trei axe		DPS-1000 Trei axe
Forța nominală	KN	8000		10000
Tip		V	H	V	H
Cursa cursorului	milimetru	450	300	450	300
Cursa de forță nominală	milimetru	35	25	35	25
Numărul de curse (viteză constantă)	s.p.m	20	35	20	35
Înălțimea maximă a matriței	milimetru	700	775	700	775
Reglarea înălțimii matriței	milimetru	150		150
Dimensiunea mai mică a mesei de lucru	milimetru	1600×1300×265		1700×1350×295
Slider de jos	mm	1700×1300		1800×1350
Orificiul central al mesei de lucru	milimetru	Ø600		Ø700
Orificiul mânerului matriței	mm	Ø120		Ø120
Motorul principal	KW×P	75×4		90×4
Dimensiunea tijei de tragere	milimetru	M48×1400		M48×1500
Presiunea aerului folosită	MPa	0.6-0.7
Lovitură (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	milimetru	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Accesorii standard
Ambreiaj pneumatic	●
Atingere ecran	●
Contor de preîncărcare, contor de pre-rupere	●
Dispozitiv hidraulic de protecție la suprasarcină	●
Dispozitiv de detectare a erorilor de alimentare	●
priză de curent	●
Dispozitiv electric de lubrifiere cu grăsime	●
Dispozitiv electronic de reglare al glisierei	●
Indicator electronic de înălțime a matriței	●
Dispozitiv de echilibrare al glisării și mucegaiului	●
Comutator electronic rotativ cu came	●
Indicator unghi arbore cotit	●
Contra	●
Conector sursă de aer	●
Dispozitiv de protecție a doua etapă	●
Manual de instructiuni	●

Accesorii standard	○
Dispozitiv de tamponare pneumatică	○
Comutator cu picior	○
Dispozitiv de perforare superior cu glisor	○
Picior anti-vibrații	○
Dispozitiv de protecție fotoelectrică	○
Alimentator (tip aer, mecanic și NC)	○
Raft	○
Nivelator	○
Robot	○
Dispozitiv de iluminat matriță	○

Cum să alegeți metoda de producție adecvată

Atunci când alegeți o metodă de fabricare a metalului, luați în considerare următorii factori:

1. Dimensiunea pieselor de prelucrat: Diferitele dimensiuni și volume afectează costurile de producție. Piesele mici de prelucrat au costuri mai mici. Pot fi utilizate diverse tehnologii, inclusiv mașini de forfecare, mașini de tăiat cu laser, mașini de ștanțat și presă de frână.

2. Tipuri de materiale: Procese diferite sunt potrivite pentru diferite materiale bazate pe ductilitate și rezistență la tracțiune. Frânarea prin presare și formarea ruloului sunt potrivite pentru materiale cu rezistență scăzută, în timp ce materialele cu rezistență ridicată sunt mai dificil de îndoit și rulat.

3. Designul piesei de prelucrat: Anumite modele, cum ar fi găurile și ștanțarea, sunt mai potrivite pentru ștanțare. Tăierea cu laser oferă margini mai netede în comparație cu ștanțarea. Forma și complexitatea influențează și alegerea metodei de formare. Formarea cu role poate gestiona forme liniare complexe într-o singură trecere, în timp ce îndoirea necesită mai multe treceri.

4. Cost: Reducerea costurilor menținând în același timp calitatea este crucială. Automatizarea ștanțarii are costuri mai mici cu forța de muncă decât îndoirea manuală. Formarea cu role și frânarea presei au costuri similare cu sculele. Formarea cu role este rentabilă pentru producția în masă a pieselor de prelucrat mari, în timp ce frânarea presei este mai bună pentru piese de prelucrat mici și fabricarea în loturi mici.