Caracteristică
O presă mecanică cu masă de lucru care este deschisă doar în față și în spate și are coloane pe ambele părți. Poate aranja diferitele procese de prelucrare ale unei piese în ordinea de ștanțare pe fiecare stație a presei și poate finaliza toate procedurile de prelucrare într-o singură mișcare a glisorului. Constă dintr-un sistem de transmisie, un corp, un glisor și un dispozitiv de alimentare, un dispozitiv de alimentare cu transmisie de material, un mecanism de strângere, o pernă de aer și alte părți de bază. Este alimentat în principal de un motor electric și transformă direct mișcarea de rotație a motorului în mișcarea liniară cerută de glisor printr-un volant, angrenaj, arbore cotit, biela manivelă sau alt mecanism. Este o presă închisă potrivită pentru procesele de ștanțare cu mai multe stații.
|
Articol |
DPE-160 |
DPE-200 |
|||
|
Model |
V |
H |
V |
H |
|
|
Capacitate |
Tonă |
160 |
200 |
||
|
Punct de tonaj nominal |
mm |
6 |
3 |
6 |
3 |
|
AVC pe minut |
s.p.m |
30~55 |
40~85 |
20~50 |
35~70 |
|
Lungimea cursei |
mm |
180 |
130 |
250 |
150 |
|
Înălțimea morții |
mm |
450 |
400 |
500 |
450 |
|
Ajustarea glisierei |
mm |
100 |
120 |
||
|
Zona de diapozitive |
mm |
1600×650 |
1990×750 |
||
|
Zona de sustinere |
mm |
1800×760×150 |
2200×940×170 |
||
|
Motorul principal |
kw.p |
15×4 |
18.5×4 |
||
|
Dispozitiv de reglare a glisării |
Conducere electrică |
||||
|
Presiunea aerului |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Presă de precizie |
CNS(Jls)1 clasa |
||||
|
Articol |
DPE-250 |
DPE-300 |
|||
|
Model |
V |
H |
V |
H |
|
|
Capacitate |
Tonă |
250 |
300 |
||
|
Punct de tonaj nominal |
mm |
7 |
3 |
7 |
3 |
|
AVC pe minut |
s.p.m |
20~40 |
30~60 |
20~40 |
30~50 |
|
Lungimea cursei |
mm |
280 |
170 |
300 |
170 |
|
Înălțimea morții |
mm |
550 |
450 |
550 |
450 |
|
Ajustarea glisierei |
mm |
120 |
120 |
||
|
Zona de diapozitive |
mm |
22300×900 |
2500×900 |
||
|
Zona de sustinere |
mm |
2500×1000×170 |
2500×1000×190 |
||
|
Motorul principal |
kw.p |
22×4 |
30×4 |
||
|
Dispozitiv de reglare a glisării |
Conducere electrică |
||||
|
Presiunea aerului |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Presă de precizie |
CNS(Jls)1 clasa |
||||
|
Articol |
DPE-400 |
DPE-500 |
|||
|
Model |
V |
H |
V |
H |
|
|
Capacitate |
Tonă |
400 |
500 |
||
|
Punct de tonaj nominal |
mm |
7 |
3 |
9 |
5 |
|
AVC pe minut |
s.p.m |
20~30 |
20~40 |
20~25 |
20~35 |
|
Lungimea cursei |
mm |
300 |
170 |
300 |
170 |
|
Înălțimea morții |
mm |
550 |
450 |
650 |
550 |
|
Ajustarea glisierei |
mm |
150 |
150 |
||
|
Zona de diapozitive |
mm |
2700×1000 |
3000×1100 |
||
|
Zona de sustinere |
mm |
2700×1000×200 |
3200×1200×200 |
||
|
Motorul principal |
kw.p |
37.5×4 |
45×4 |
||
|
Dispozitiv de reglare a glisării |
Conducere electrică |
||||
|
Presiunea aerului |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Presă de precizie |
CNS(Jls)1 clasa |
||||
|
Articol |
DPE-600 |
||
|
Model |
V |
H |
|
|
Capacitate |
Tonă |
600 |
|
|
Punct de tonaj nominal |
mm |
10 |
5 |
|
AVC pe minut |
s.p.m |
20~25 |
20~35 |
|
Lungimea cursei |
mm |
350 |
200 |
|
Înălțimea morții |
mm |
650 |
550 |
|
Ajustarea glisierei |
mm |
150 |
|
|
Zona de diapozitive |
mm |
3300×1300 |
|
|
Zona de sustinere |
mm |
3650×1500×200 |
|
|
Motorul principal |
kw.p |
50×4 |
|
|
Dispozitiv de reglare a glisării |
Conducere electrică |
||
|
Presiunea aerului |
kg/cm² |
5-6 |
|
|
Presă de precizie |
CNS(Jls)1 clasa |
||
|
Accesorii standard |
● |
|
Protector hidraulic la suprasarcina |
● |
|
Invertor de frecventa |
● |
|
Dispozitiv de reglare a glisării |
● |
|
Indicator de înălțime a matriței |
● |
|
Dispozitiv de echilibrare |
● |
|
Comutator rotativ cu came |
● |
|
Indicator unghi manivelă |
● |
|
Alimentare electrică |
● |
|
Contor de curse electrice |
● |
|
Recipient sursă de aer |
● |
|
Presrt Counter |
● |
|
Presrt Counter |
● |
|
Împotriva dispozitivului de siguranță la depășire |
● |
|
Cutie de instrumente de întreținere |
● |
|
Manual de operare |
● |
|
Accesorii standard |
○ |
|
Sistem electric de lubrifiere automată |
○ |
|
Dispozitiv pneumatic de cusire a matriței |
○ |
|
Comutator de picior |
○ |
|
Dispozitiv de schimbare rapidă a matriței (modul de ridicare a matriței, cleme și braț a matriței) |
○ |
|
Glisați Dispozitiv de deblocare |
○ |
|
Consimțământ pentru detectarea greșelii |
○ |
|
Suport presă anti vibrații |
○ |
|
Dispozitiv de siguranță foto-electronic |
○ |
|
Hrănitor |
○ |
|
Derulator |
○ |
|
Nivelator |
○ |
|
Mâna mecanismului |
○ |
|
Lumina camerei morții |
○ |
Selectarea și funcționarea unei linii de alimentare a presei sunt cruciale pentru asigurarea funcționării eficiente și fiabile în procesele de ștanțare și formare a metalelor. O linie de alimentare a presei constă din diferite componente, cum ar fi derulatoarele, dispozitivele de îndreptare și alimentatoarele, care lucrează împreună pentru a livra banda sau bobina de metal către mașina de presare. În acest ghid, vom discuta considerentele cheie pentru selectarea unei linii de alimentare a presei și vom oferi informații despre funcționarea acesteia.
Selectarea unei linii de alimentare a presei
Atunci când selectați o linie de alimentare a presei, trebuie luați în considerare mai mulți factori pentru a asigura performanța optimă și compatibilitatea cu aplicația specifică.
Iată câteva considerații importante:
Tipul și grosimea materialului: Determinați tipul și grosimea materialului de prelucrat. Materiale diferite, cum ar fi oțel, aluminiu sau oțel inoxidabil, pot necesita configurații și capabilități specifice ale liniilor de alimentare.
Lățimea și greutatea bobinei: Luați în considerare lățimea și greutatea bobinelor sau benzilor de metal care urmează să fie procesate. Linia de alimentare trebuie să fie capabilă să găzduiască dimensiunile dorite ale bobinei și capacitatea de greutate.
Viteza și volumul de producție: Determinați viteza necesară și volumul de producție al liniei de presă. Acest lucru va ajuta la determinarea capacității și capacităților adecvate ale liniei de alimentare pentru a îndeplini cerințele de producție.
Automatizare și integrare: Evaluați nivelul de automatizare și integrare necesar. Unele linii de alimentare oferă caracteristici avansate de automatizare, cum ar fi comenzi programabile, sisteme servo-acționate și compatibilitate cu interfața cu mașinile de presare și sistemele de monitorizare a producției.
Precizia și precizia alimentării: luați în considerare precizia și precizia alimentării necesare pentru aplicația specifică. O precizie mai mare poate necesita caracteristici precum alimentatoare servo-acționate sau dispozitive de îndreptare de precizie pentru a asigura alimentarea constantă a materialului.
Schimbarea bobinei: Evaluați frecvența și ușurința schimbărilor bobinei. Mecanismele rapide și eficiente de schimbare a bobinei pot minimiza timpul de nefuncționare și pot îmbunătăți productivitatea.
Siguranța operatorului și ușurința în utilizare: Luați în considerare caracteristicile de siguranță și designul ergonomic al liniei de alimentare. Caracteristici precum dispozitivele de protecție, opririle de urgență și comenzile intuitive contribuie la siguranța generală și la ușurința în utilizare.
Funcționarea unei linii de alimentare a presei
Odată ce o linie de alimentare a presei este selectată și instalată, funcționarea corectă este esențială pentru o performanță optimă.
Iată câteva aspecte cheie ale operațiunii unei linii de alimentare a presei:
Configurare și calibrare: Asigurați-vă că linia de alimentare este configurată și calibrată corespunzător în conformitate cu specificațiile materialelor și cerințele procesului. Aceasta include ajustarea setărilor dispozitivului de îndreptat, presiunea rolului de alimentare și lungimea de alimentare.
Manipularea materialelor: Manipularea corectă a materialelor este crucială pentru a preveni deteriorarea sau greșelile. Asigurați-vă că bobinele sau benzile metalice sunt încărcate corect pe derulator și îndreptător și că acestea se introduc fără probleme în presă.
Comenzile liniei de alimentare: Familiarizați-vă cu comenzile și parametrii de funcționare ai liniei de alimentare. Aceasta include înțelegerea panoului de control, setarea vitezei de alimentare, reglarea lungimii de alimentare și monitorizarea preciziei de alimentare.
Întreținere regulată: implementați un program regulat de întreținere pentru a vă asigura că linia de alimentare funcționează fără probleme. Aceasta include inspectarea și lubrifierea pieselor în mișcare, verificarea și reglarea setărilor de tensiune și înlocuirea componentelor uzate, după cum este necesar.
Depanare: Dezvoltați abilitățile de depanare pentru a identifica și rezolva problemele comune care pot apărea în timpul funcționării. Acestea pot include probleme cum ar fi greșelile, blocajele de material sau inconsecvențele în precizia alimentării.
Instruirea operatorilor: Asigurați-vă că operatorii primesc o instruire adecvată cu privire la procedurile de operare și siguranță ale liniei de alimentare. Aceasta include înțelegerea funcționalității fiecărei componente, tehnicile de depanare și protocoalele de siguranță.
Monitorizare și optimizare continuă: Monitorizați continuu performanța liniei de alimentare și faceți ajustările necesare pentru a optimiza precizia alimentării, a minimiza timpul de nefuncționare și a maximiza productivitatea.
Urmând aceste linii directoare pentru selectarea și operarea unei linii de alimentare a presei, producătorii pot spori eficiența și fiabilitatea proceselor lor de ștanțare și formare a metalelor. Este esențial să vă consultați cu furnizorii sau profesioniștii din industrie pentru a vă asigura că linia de alimentare aleasă îndeplinește cerințele specifice ale aplicației și pentru a primi îndrumări cu privire la procedurile de instalare și operare adecvate.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați. Vom oferi răspunsuri profesionale.
Afișaj din fabrică
Tag-uri populare: matrițe de ștanțare la cald, China producători de matrițe de ștanțare la cald, furnizori, fabrică, ștampilarea matriței pentru matrițe, apăsați performanța mașinii, foi de oțel cu role la rece pentru ștampilare, Sistem de automatizare a mașinilor de forjare, Industria de ștampilare, Terminalul de identificare a sârmei
