Descriere

Parametrii tehnici

Ca o mașină extrem de avansată și eficientă, presa de pumn industrial are o gamă largă de avantaje și beneficii, ceea ce o face o investiție excelentă pentru orice tip de operațiune industrială. Iată câteva avantaje cheie ale acestei mașini:

1.. Precizie ridicată: Mașinile de perforare a cadrului de oțel de înaltă precizie asigură o precizie și o precizie inegalabile în fabricarea produselor metalice. Cu o precizie și repetabilitate ridicată, asigură performanțe constante și o calitate a ieșirii la nivel înalt.

2. Eficient: în comparație cu alte tipuri de echipamente industriale, pumnul cu cadru de oțel cu un singur mâner închis are performanțe de mare viteză și eficientă. Aceasta înseamnă o procesare mai rapidă, o productivitate mai mare și timpul de oprire redus.

3. Durabilitate ridicată: Presa de perforare industrială adoptă un design durabil și de lungă durată, care are o durabilitate și fiabilitate de lungă durată. Poate rezista la cele mai solicitante aplicații industriale, asigurând o durată de viață lungă a serviciilor și cerințe minime de întreținere.

4. Consum redus de energie: Mașina de perforare a cadrului din oțel cu un singur mâner închis este proiectată pentru a economisi energie și are un consum de energie mai mic în comparație cu alte tipuri de mașini. Acest lucru nu numai că economisește costurile de energie, dar ajută la reducerea emisiilor de carbon.

Produse de ștampilare 1

Produse de ștampilare 2

Produse de ștampilare 3

Produse de ștampilare 4

5. Gama largă de aplicații: Mașinile de perforare a cadrului de oțel de înaltă precizie pot fi utilizate pentru diverse aplicații de procesare a metalelor, inclusiv tăiere, îndoire, perforare, ștampilare și reliefare. Această versatilitate o face o investiție excelentă pentru orice aplicație industrială.

6. Ușor de funcționare: Presă de perforare a cadrului de oțel de înaltă precizie, ușor de funcționat, control intuitiv și reglare simplă. Acest lucru îl face potrivit pentru operatorii cu o serie de niveluri de abilități, reducând astfel nevoia de o pregătire extinsă.

7. Îmbunătățirea siguranței: Proiectarea de perforare a cadrului de oțel de înaltă precizie are funcții de siguranță care pot proteja operatorii de accidente și leziuni. Aceasta include huse de siguranță și dispozitive de protecție, butoane de oprire de urgență și întrerupătoare de interblocare.

8. Eficiența costurilor: Deși investiția inițială a presei de perforare industrială poate fi relativ ridicată, beneficiile sale în ceea ce privește productivitatea, eficiența și fiabilitatea generală depășesc cu mult costul inițial. Prin urmare, pe termen lung, este o soluție rentabilă.

9. Controlul îmbunătățit al calității: Punctul de cadru de oțel cu un singur mâner închis are capacități de fabricație precise și precise, oferind o gestionare îmbunătățită a calității și asigurând cele mai înalte standarde de produse finite.

În general, industria de pumn industrial este o investiție importantă pentru orice operațiune industrială care dorește să îmbunătățească productivitatea, calitatea și rentabilitatea. Precizia sa ridicată, eficiența, durabilitatea și siguranța îl fac un dispozitiv indispensabil în diferite aplicații.

Produse de ștampilare 5

Produse de ștampilare 6

Produse de ștampilare 7

Produse de ștampilare 8

Nume	Unitate	Dps -125 t		Dps -160 t		Dps -200 t
Forța nominală	KN	1250		1600		2000
Tip		V	H	V	H	V	H
SLIDER SHOV	mm	250	160	280	180	300	200
AVC de forță nominală	mm	20	15	20	15	25	20
Numărul de accidente vasculare cerebrale (viteză constantă)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Înălțimea maximă a matriței	mm	400	450	450	500	500	550
Reglarea înălțimii matriței	mm	100		100		120
Dimensiune mai mică a mesei de lucru	mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
SLIDER BOTTER	mm	750×450		810×500		930×700
Gaura centrală a mesei de lucru	mm	Ø310		Ø350		Ø400
Gaura mânerului	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Motorul principal	Kw × p	11×4		18.5×4		22×4
Tragerea dimensiunii tijei	mm	M30×550		M30×620		M36×700
Presiunea aerului utilizat	MPA	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Pumn (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Nume	Unitate	Dps -250 t		Dps -315 t		Dps -400 t
Forța nominală	KN	2500		3150		4000
Tip		V	H	V	H	V	H
SLIDER SHOV	mm	320	200	350	250	400	250
AVC de forță nominală	mm	25	20	30	20	30	20
Numărul de accidente vasculare cerebrale (viteză constantă)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Înălțimea maximă a matriței	mm	520	580	550	600	600	675
Reglarea înălțimii matriței	mm	120		120		150
Dimensiune mai mică a mesei de lucru	mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
SLIDER BOTTER	mm	970×800		1050×900		1200×800
Gaura centrală a mesei de lucru	mm	Ø420		Ø450		Ø500
Gaura mânerului	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Motorul principal	Kw × p	30×4		37×4		45×4
Tragerea dimensiunii tijei	mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Presiunea aerului utilizat	MPA	0.6-0.7
Pumn (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Nume	Unitate	DPS -400 cu trei axe		DPS -500 cu trei axe		DPS -600 cu trei axe
Forța nominală	KN	4000		5000		6000
Tip		V	H	V	H	V	H
SLIDER SHOV	mm	400	250	450	250	450	250
AVC de forță nominală	mm	30	20	30	20	30	20
Numărul de accidente vasculare cerebrale (viteză constantă)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Înălțimea maximă a matriței	mm	600	675	650	750	650	750
Reglarea înălțimii matriței	mm	150		150		150
Dimensiune mai mică a mesei de lucru	mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
SLIDER BOTTER	mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Gaura centrală a mesei de lucru	mm	Ø500		Ø550		Ø550
Gaura mânerului	mm	Ø75		Ø100		Ø100
Motorul principal	Kw × p	37×4		55×4		55×4
Tragerea dimensiunii tijei	mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Presiunea aerului utilizat	MPA	0.6-0.7
Pumn (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Nume	Unitate	DPS -800 cu trei axe		DPS -1000 cu trei axe
Forța nominală	KN	8000		10000
Tip		V	H	V	H
SLIDER SHOV	mm	450	300	450	300
AVC de forță nominală	mm	35	25	35	25
Numărul de accidente vasculare cerebrale (viteză constantă)	s.p.m	20	35	20	35
Înălțimea maximă a matriței	mm	700	775	700	775
Reglarea înălțimii matriței	mm	150		150
Dimensiune mai mică a mesei de lucru	mm	1600×1300×265		1700×1350×295
SLIDER BOTTER	mm	1700×1300		1800×1350
Gaura centrală a mesei de lucru	mm	Ø600		Ø700
Gaura mânerului	mm	Ø120		Ø120
Motorul principal	Kw × p	75×4		90×4
Tragerea dimensiunii tijei	mm	M48×1400		M48×1500
Presiunea aerului utilizat	MPA	0.6-0.7
Pumn (față și spate × stânga și dreapta × înălțime)	mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Accesorii standard
Ambreiaj pneumatic	●
Touch screen	●
Contor de preîncărcare, contor pre-pauză	●
Dispozitiv de protecție a suprasarcină hidraulică	●
Dispozitiv de detectare greșită	●
Priză de putere	●
Dispozitiv de ungere electrică pentru ungerea grăsimii	●
Dispozitiv electronic de reglare a diapozitivelor	●
Indicator electronic de înălțime a matriței	●
Dispozitiv de echilibrare a diapozitivelor și mucegaiului	●
Comutator electronic de came rotativ	●
Indicator unghiul arborelui cotit	●
Contra	●
Conector sursă de aer	●
Dispozitiv de protecție în etapa a doua	●
Manual de instrucțiuni	●

Accesorii standard	○
Dispozitiv pneumatic pentru matrițe	○
Comutator de picior	○
Dispozitiv de perforare superioară a glisorului	○
Picior anti-vibrație	○
Dispozitiv de protecție fotoelectrică	○
Alimentator (tipuri de aer, mecanic și NC)	○
Rafturi	○
Nivel	○
Robot	○
Dispozitiv de iluminare a matriței	○

Descrierea detaliată a fluxului de lucru al mașinii de îndoire a robotului

1. Materiale de încărcare

Robotul înțelege produsul în poziția de încărcare și dacă înțelege produsul depinde în principal de senzorii de pe dispozitiv de detectat;

2.. Poziționarea platformei de mijloc

Robotul va plasa mai întâi produsul preluat din poziția de alimentare pe masa de centrare, iar produsul va aluneca până la cea mai mică înălțime a mesei de centrare prin gravitație.

Robotul apucă din nou produsul pentru a asigura consecvența de fiecare dată când apucă produsul.

3. Robot a asistat la îndoire

Robotul înțelege produsul și se apropie de dispozitivul de poziționare din spatele mașinii de îndoire. În timpul procesului de abordare. Robotul alunecă de -a lungul matriței inferioare, iar atunci când senzorul de poziționare din spate este declanșat, indică faptul că produsul este în loc. Robotul controlează mașina de îndoire pentru a -l îndoi.

Motor

Ambreiaj volant

Tijă de conectare

Tees

4. Robot Edge Schimbarea clemei

Robotul plasează piesa de prelucrare a platformei care schimbă mâna și rotește aparatul de 180 de grade pentru a apuca piesa de lucru.

5. Robot ajută la îndoirea cealaltă parte a piesei de lucru

Robotul ține produsul aproape de dispozitivul de poziționare din spatele mașinii de îndoire. În timpul procesului de abordare. Robotul alunecă de -a lungul matriței inferioare, iar atunci când senzorul de poziționare din spate este declanșat, indică faptul că produsul este în loc. Robotul controlează mașina de îndoire pentru a -l îndoi.

6. Material de descărcare

După finalizarea paletizării produselor finite, robotul revine la punctul său de origine pentru a efectua al doilea ciclu de muncă.