Hei acolo! Sunt un furnizor de mucegaiuri de forjare, iar astăzi vreau să te duc prin aspectele procesului de fabricație al unei matrițe de forjare. Este o călătorie destul de mișto, de la materiile prime până la produsul finit, care poate rezista la o anumită căldură și presiune serioasă.
Pasul 1: Proiectarea matriței de forjare
Primul pas în realizarea unei matrițe de forjare este proiectarea acestuia. Acest lucru este foarte important, deoarece o matriță bine proiectată va determina calitatea și exactitatea pieselor falsificate. Lucrăm îndeaproape cu clienții noștri pentru a înțelege cerințele lor specifice. Ce fel de parte vor să forjeze? Care sunt dimensiunile, toleranțele și finisajul de suprafață de care au nevoie?
Folosind software -ul Advanced CAD (computer - Ajutat de proiectare), echipa noastră de proiectare creează un model 3D al matriței de forjare. Acest model ne permite să vizualizăm matrița din fiecare unghi și să facem orice ajustări necesare înainte de a începe fabricarea. De asemenea, rulăm simulări pentru a verifica modul în care matrița va funcționa în diferite condiții de forjare, cum ar fi fluxul metalului în timpul procesului de forjare.
Pasul 2: Selectarea materialelor potrivite
Odată finalizat designul, este timpul să alegeți materialele. Alegerea materialului pentru o matriță de forjare este crucială, deoarece trebuie să fie suficient de greu pentru a gestiona temperaturile și presiunile ridicate implicate în forjare.
De obicei, mergem pentru oțeluri din aliaj de înaltă calitate, cum ar fi oțelul H13. H13 este cunoscut pentru duritatea sa la cald excelentă, duritatea și rezistența termică a oboselii. Se poate ridica la cicluri repetate de încălzire și răcire, fără a se crăpa sau a se deforma ușor. Ne furnizăm materialele noastre de la furnizori de încredere pentru a le asigura calitatea. Materialul vine sub forma unor blocuri mari sau de bilete, pe care le vom face apoi în forma dorită.
Pasul 3: prelucrarea matriței de forjare
Acum, să vorbim despre prelucrare. Aici transformăm acel mare bloc de metal într -o matriță de forjare. Folosim o varietate de procese de prelucrare, începând cu prelucrare aspră. În prelucrarea aspră, folosim instrumente de tăiere la scară largă pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului în exces din bloc. Acest lucru primește forma de bază a matriței aproape de designul final.
După prelucrare aspră, este timpul pentru prelucrarea finisajului. Acesta este un proces mai precis în care folosim instrumente de tăiere mai mici pentru a atinge dimensiunile exacte și finisajul de suprafață specificat în proiectare. S -ar putea să folosim mașini CNC (control numeric computer) pentru acest pas. Mașinile CNC sunt super exacte și pot repeta aceleași operațiuni de prelucrare din nou și din nou, cu foarte puține erori. Sunt controlate de un program de calculator care respectă specificațiile de proiectare, asigurându -se că fiecare matriță pe care o facem este consecventă.
Pasul 4: Tratamentul termic
Tratamentul termic este un pas critic în fabricarea formelor de forjare. După prelucrare, mucegaiul este relativ moale și trebuie să fie întărit pentru a rezista procesului de forjare. Procesul de tratare termică pentru oțelul H13 implică de obicei mai multe etape.
În primul rând, încălzim matrița la o temperatură specifică pentru a asigura chiar încălzirea pe tot parcursul. Apoi, o încălziți până la o temperatură mult mai ridicată, de obicei în jurul valorii de 1020 - 1050 ° C (1868 - 1922 ° F) și o menținem la acea temperatură pentru o anumită perioadă de timp. Aceasta se numește austenitizare. După austenitizare, potoli mucegaiul rapid într -un mediu special de stingere, cum ar fi uleiul. Schearea întărește oțelul prin transformarea microstructurii sale.
Însă stingerea poate face și matrița fragilă, așa că o urmăm cu temperarea. Temperarea implică încălzirea matriței întărite la o temperatură mai scăzută, în jur de 550 - 650 ° C (1022 - 1202 ° F) și menținând -o acolo câteva ore. Acest lucru reduce fragilitatea și îmbunătățește duritatea matriței, ceea ce o face mai rezistentă la fisură în timpul forjării.
Pasul 5: Tratamentul la suprafață
Odată ce tratamentul termic, trecem la tratamentul la suprafață. Tratamentul de suprafață ajută la îmbunătățirea în continuare a performanței și a duratei de viață a matriței de forjare. Un tratament comun de suprafață pe care îl folosim este nitrarea. Nitrul implică introducerea azotului în suprafața matriței pentru a forma un strat de nitrur dur.
Acest strat de nitrur oferă o rezistență mai bună la uzură, reduce frecarea dintre matriță și partea forjată și îmbunătățește rezistența la coroziune a matriței. De asemenea, ajută la prevenirea aderenței metalului forjat la suprafața matriței, ceea ce poate duce la defecte în părțile forjate. O altă opțiune pentru tratamentul de suprafață este acoperirea. Putem aplica acoperiri speciale, cum ar fi nitrura de titan (tin) sau nitrură de crom (CRN), care oferă o duritate și lubrifiere excelentă.
Pasul 6: Inspecție de calitate
Înainte de a trimite mucegaiul de forjare către clienții noștri, efectuăm o inspecție completă a calității. Folosim o varietate de metode de inspecție pentru a ne asigura că matrița respectă toate specificațiile de proiectare.
Măsurăm dimensiunile matriței folosind instrumente de măsurare a preciziei, cum ar fi etrierile și micrometrele, pentru a ne asigura că sunt în toleranțele specificate. De asemenea, verificăm finisajul suprafeței folosind testeri de rugozitate a suprafeței. În plus, folosim metode de testare non -distructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea particulelor magnetice, pentru a detecta orice defecte interne, cum ar fi fisuri sau porozitate, care s -ar putea să nu fie vizibile cu ochiul liber.
Pasul 7: asamblare și livrare
Dacă matrița trece inspecția de calitate, este timpul pentru asamblare. Unele matrițe de forjare sunt alcătuite din mai multe părți și le asamblăm cu atenție pentru a asigura o potrivire și funcționare corespunzătoare. De asemenea, oferim orice accesorii necesare, cum ar fi pinii sau inserțiile de ejecție, împreună cu matrița.
Odată ce matrița este asamblată, o împachetăm în siguranță pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Apoi îl livrăm cât mai repede clienților noștri. Și acesta este întregul proces de fabricație al unei matrițe de forjare!
Concluzie și apel la acțiune
După cum puteți vedea, a face o matriță de forjare este un proces complex, dar plin de satisfacții. La compania noastră, ne mândrim că producem matrițe de forjare de înaltă calitate care să răspundă nevoilor diverse ale clienților noștri. Indiferent dacă sunteți în automobile, aerospațiale sau orice altă industrie care necesită piese falsificate, avem expertiza și experiența pentru a vă oferi mucegaiul de forjare potrivit.
Dacă vă intereseazăPunch Press ToolingSau aveți o cerință de mucegai de forjare specifică, nu ezitați să ne adresați. Suntem aici pentru a discuta despre proiectul dvs., pentru a vă răspunde la întrebări și pentru a vă oferi un citat competitiv. Să lucrăm împreună pentru a crea mucegaiul perfect de forjare pentru afacerea dvs.!
Referințe
- „Manual de fabricare a instrumentelor și a matriței” de American Gear Producătors Association
- „Metalurgie pentru non -metalurgist” de John D. Verhoeven
- Literatură tehnică de la furnizori de oțel H13